品種が豊富で安定性に優れ、様々な業界のアプリケーションシーンのニーズを満たすことができます。
応用分野
産業用レーザーマーキング、レーザー溶接、ライダー、レーザー洗浄、レーザー精密加工など、多くの分野で広く使用されています。
レーザー加工の最大の応用分野の一つが、レーザーマーキング技術です。高エネルギー密度のレーザーをワークに局所的に照射し、表面材料を気化させたり、色が変わる化学反応を起こさせることで、永続的なマークを残します。この用途では、スキャンシステムがレーザーを効率的な加工ツールへと変換します。マーキング用途は無限の多様性を持ちますが、それはスキャンシステムと、その動的性能、精度、高速性によって実現される高いコスト効果に起因しています。
レーザーは、紙や金属、プラスチック、その他の無数の素材にマークを付けることができます。これらのマークは防水性があり、汚れや溶剤、摩耗にも強く、長期間耐久性があります。また、レーザーによるマーキングは、金型やテンプレートが不要なため、優れたデザインの柔軟性を備えています。さらに、加工中は一切接触しないため、摩耗も生じません。
伝統的な洗浄産業にはさまざまな洗浄方法があり、多くは化学薬品と機械的手段を用いて行われています。中国では環境保護に関する法規制がますます厳格化され、人々の環境保護や安全に対する意識が高まる今日、工業生産における洗浄に使用できる化学薬品の種類はますます限られていくでしょう。よりクリーンで、かつ素材を傷つけない洗浄方法を探ることが、私たちが直面しなければならない課題です。一方、レーザー洗浄は研磨不要、非接触、熱影響なし、そしてあらゆる素材の物体に適応可能といった特長を持ち、最も信頼性が高く効果的な解決策として注目されています。
レーザー洗浄装置は、最新の表面清掃ハイテク製品です。設置や操作が容易で、自動化も可能です。操作はシンプルで、電源を接続し、装置のスイッチを入れるだけで、化学薬品や媒体、水を一切使用せずに洗浄が行えます。また、手動で焦点を調整可能で、曲面にもぴったりとフィットして洗浄でき、高い表面清浄度を実現できるのが特長です。これにより、物体表面の樹脂、油汚れ、シミ、汚れ、錆、コーティング、メッキ、塗装などを効果的に除去できます。
レーザー洗浄の特長
1）非接触洗浄により、部品基材を傷つけません。
2）精密洗浄により、正確な位置と正確なサイズの選択的洗浄が可能です。
3）化学洗浄液を一切必要とせず、消耗品がなく、安全で環境に優しい。
4）操作が簡単で、電源を入れるだけで使用でき、手持ちまたはマニピュレーターと連携して自動洗浄を実現できます。
5）洗浄効率が非常に高く、時間を節約できます。
6）レーザー洗浄システムは安定しており、ほぼメンテナンス不要です。
レーザー洗浄の用途
レーザー洗浄は、船舶業界、自動車部品、ゴム金型、高級工作機械、タイヤ金型、レール、環境保護産業など、さまざまな業界で広く活用されています。応用範囲は以下のとおりです：
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レーザーによる塗装除去 |
レーザーによる油汚れ除去 |
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レーザーによる酸化層の除去 |
レーザー洗浄スクリュー |
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タイヤ金型洗浄前 |
タイヤ金型を洗浄した後 |
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レーザーによる錆取り |
レーザーによる溶接部の洗浄 |
レーザー溶接用のガルバノスキャナは、レーザー溶接プロセスにおいて極めて重要な役割を果たします。主な役割には、以下のようなものがあります：
1. 精密な溶接位置の制御：ミラーレンズの振幅と周波数を調整することで、レーザービームの反射角度と位置を微細に調整でき、溶接位置と深さを正確に制御することが可能です。
2. 溶接速度の向上：レーザー溶接用スキャニングミラーは、溶接領域内でのレーザービームの高速走査を可能にし、溶接速度と効率を大幅に向上させます。
3. 光斑の明るさの調整：レーザー溶接用のガルバノスコープの反射角度と位置を微細に調整することで、レーザービームの光斑の明るさを効果的に変えることができ、これにより溶接のエネルギー密度を調節できます。
4. 溶接品質の向上：レーザー溶接スキャニングミラーにより、溶接継ぎ目を精密に制御でき、これにより溶接品質と安定性が確保され、溶接効果が向上します。
レーザー溶接用のガルバノスキャナーのレーザー溶接への応用
レーザー溶接用のガルバノスキャナは、工業、医療、航空などの分野で広く活用されています。その中でも最も一般的な用途には以下が含まれます：
1. 金属材料加工：レーザー溶接用のガルバノスコープは、自動車、航空宇宙、電子機器など、金属材料の精密加工や製造に活用できます。
2. 医療機器製造：レーザー溶接スキャニングミラーは、人工関節や装具など、医療機器の製造・加工に活用できます。
3. 電子機器製造：レーザー溶接ガルバノスコープは、スマートフォンやパソコンなど、電子機器の製造および加工に活用できます。
走査用ミラーは、車載レーザーライダーシステムの核心部品であり、高速電動機または圧電アクチュエーターの駆動により、反射鏡の角度を精密に制御し、レーザービームの方向を柔軟に変更することを可能にします。
スキャンミラーは、レーザービームの方向を動的に調整することで視野のカバー範囲を広げ、LiDARの空間分解能と測定精度を向上させます。また、レーザービームの走査軌跡を精密に制御することにより、ミラーはシステムの柔軟性をさらに高めています。多様なスキャンモードにより、LiDARシステムはさまざまな用途に対応する適応力を備え、必要に応じて探知範囲や解像度を即座に調整可能となっています。さらに、ミラーの迅速な応答特性がLiDARのスキャン速度とデータ更新頻度を決定します。効率的なミラーによって、より迅速なリアルタイムの環境認識が実現され、自動運転車両の安全な走行を強力に支えています。
車載ライダーにおいてスキャニングミラーは極めて重要な役割を果たしており、その高い精度と柔軟性、そしてコンパクトな設計により、さまざまな運転環境や応用シーンにおいても優れた性能を発揮します。レーザービームの角度と方向を精密に制御することにより、スキャニングミラーは検出結果の高精度と高解像度を確保し、自動運転車両に信頼性の高い環境認識情報を提供します。また、高い柔軟性を備えたスキャン範囲とモードにより、ライダーは異なる運転ニーズに容易に対応可能です。さらに、車載向けに開発されたスキャニングミラーは、コンパクトで高性能であり、厳しい環境条件——例えば極端な温度、振動、湿度など——でも安定して動作するよう最適化されています。これにより、システムの長期的な安定性と耐久性が保証されています。
レーザー精密加工は、高強度のレーザービームを光学系で集光し、そのビームのパワー密度を高めた上で、加工対象ワークピースをレーザービームの焦点付近に置き、レーザービームとワークピースとの相対運動により、熱による加工を実現するものです。レーザービームは非常に小さなサイズに集光可能であり、例えば薄板（0.1～1.0mm）を主な加工対象とするレーザー精密加工では、一般的に加工精度が10ミクロン級となっています。また、特定の微細・ナノ製造シーンでは、さらに進んでマイクロメートル乃至ナノメートルレベルの加工精度を達成することも可能です。たとえば、微小電気機械システム（MEMS）の製造プロセスにおいて、レーザー精密加工技術は極めて小さな機械構造やセンサー部品の製造を可能にします。レーザー精密加工のプロセスには多様な種類があり、急速に発展しています。これには、穴あけ、切断、溶接、エッチング、表面処理などが含まれます。
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